速凍面點的工藝流程是什么

   速凍面點的工藝流程：
   1.和面
   和面是制作面點的剛開始工序，和面過程中主要用到的原料有面粉、水、酵母、糖、泡打粉、淀粉等；和面過程中用到的主要設備是和面機，和面機的種類有臥式和立式兩種。
   2.壓延
   以往的手工制作，大多是沒有壓面機，靠人工反復揉搓，使面團光滑便于成型，但隨著工業(yè)化的發(fā)展，壓延成為一道非常重要的工序。壓延是使和好的面團經過壓面機的反復壓延，使面團形成質地均勻，表面光滑的面帶以便后期饅頭的卷起或甜包的成型，提高產品結構的均勻性和表皮的光滑性。壓延的過程中也可以起到一定的排氣作用，以保證產品結構的均勻性。但壓延次數的多少需要根據和面的時間進行適當的調整，壓延次數低，面團彈性大，不利于后期的成型，壓延次數多，面團容易反水發(fā)粘、起泡，一般情況下壓延次數控制在6—10比較理想。
   3.成型
   壓延好的面帶根據生產產品種類的不同，選擇合適的成型方式。如果是制作饅頭，可以直接連接饅頭機按所需重量大小切割并裝盤；如果要制作奶黃包、豆沙包等產品，需要借助包餡機來完成成型；花卷則需要人工來完成成型環(huán)節(jié)。
   4.發(fā)酵
   發(fā)酵是將成型裝盤產品放入恒溫恒濕的醒發(fā)箱進行發(fā)酵，讓酵母進行產氣，以達到饅頭醒發(fā)的效果。發(fā)酵過程的溫濕度和發(fā)酵時間，對產品的體積，結構，色澤等都會起到一定的影響，因此醒發(fā)箱內溫度的均勻性和濕度的大小需要根據季節(jié)進行及時的調整。醒發(fā)車也需要根據醒發(fā)箱溫濕度的變化及時調整位置，以保證產品醒發(fā)的均勻性�，F在為降低面點的表皮起泡或回縮等現象的發(fā)生，業(yè)內認為選擇高溫低濕的效果較好，一般穩(wěn)定控制在38～42℃，濕度控制在65％～72％。
   5.蒸制
   蒸制是將發(fā)酵好的產品放入一定壓力的蒸箱內進行蒸制，以達到淀粉糊化，產品熟化的效果。蒸制的壓力一般選用1.2 Pa，蒸制時間需要根據產品質量的大小進行調整，蒸制時間太長或太短都會影響產品的品質，太長容易導致產品回縮，太短產品不能全部熟化。
   6.冷卻速凍包裝
   蒸熟的產品需要經過室溫冷卻，然后進入速凍線速凍并包裝裝箱，進入下一道流通環(huán)節(jié)。冷卻時間和速凍時間的長短，都會影響產品后期的品質。因此，在條件允許的情況下，產品蒸制后要保證足夠的冷卻時間，使內部溫度降低到合適的范圍然后再進行速凍，這樣可以一定程度上減少產品速凍后復蒸的回縮比例。